Las tuberías y conexiones de Polietileno de Alta Densidad y Alto Peso Molecular (PEAD) que comercializamos e instalamos en GRUPO REHOBOT, son fabricadas por la empresa Extrumex, S.A. de C.V. con la marca Extrupak®; empresa de la División Industrias del Grupo Protexa, bajo los más estrictos estándares de calidad nacionales e internacionales. Cuentan con las siguientes certificaciones:

ISO-9001:2000 Manufactura e instalación de Tubería y Conexiones de Polietileno y Polipropileno, así como manufactura de productos de Polietileno para uso agropecuario.
CFE Proveedor aprobado LAPEM (Laboratorio de Prueba de Materiales / CFE).
CERTIMEX Certificado con opción 2 Confiable “A” (Anteriormente IMTA como confiable “A”) en la norma:
NMX-E-18: Tubo de PEAD para conducción de agua a presión.
NMX-E-216: Tubo de PEAD para drenaje.
FM-Factory Mutual Certificación para red contra incendios de 4” – 18”
NOM-002-CNA Toma domiciliaria para el abastecimiento de agua potable.

PRINCIPALES VENTAJAS Y CARACTERISTICAS:

• FACILIDAD DE MANEJO: Al comparar tuberías similares se encontró que las tuberías de PEAD pesan 8 veces menos que el acero (cédula 40) y 3 veces menos que el asbesto cemento, lo que genera ahorros considerables en el manejo para acarreo e instalación de éstos sistemas, principalmente en zonas montañosas o lugares de difícil acceso.

• SISTEMA DE UNION POR TERMOFUSION: Este sistema de tubería y conexiones de PEAD debido a su avanzada técnica, ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluídos de muy diversas naturalezas. Uno de los principales problemas en el tendido de tuberías de todos los otros sistemas que transportan fluídos los constituye su unión, la gran mayoría de las fugas son principalmente en esta parte del sistema, por tal motivo es de vital importancia que la unión tenga las siguientes características: facilidad y rapidez de ejecución, hermeticidad total y económica. La unión entre tuberías y conexiones de PEAD básicamente se lleva a cabo por medio del sistema de termofusión, teniendo así una unión permanente y una hermeticidad total, formando un tramo de tubería continuo y monolítico (una sólo pieza), siendo la unión más resistente que la misma tubería. Esto debido a que se fortalece su orientación molecular al llevarse a cabo éste proceso de termofusión. Teniendo así, un sistema 100% confiable y seguro, y que nos ayuda a evitar problemas de fugas ó pérdidas de agua, con ello ayudamos a eficientar el buen uso del agua.

El sistema de unión por medio de termofusión es una de las características que nos diferencían fuertemente de los otros sistemas convencionales. La termofusión consiste en calentar ambos extremos de la tubería hasta alcanzar el grado de fusión necesario para que después, con una presión controlada entre ambos extremos, se logre una unión monolítica más resistente que la tubería misma y 100% hermética. La unión se genera al compenetrarse ambas caras del tubo formando una misma pared, la pared del tubo tiene una orientación molecular lineal, después del proceso de termofusión, las moléculas se conforman en una orientación molecular axial que la hace aún más sólida. No existe ningún producto químico o cementante que pueda unir la tubería o conexiones, pero tenemos la opción de poder realizar uniones mecánicas o de transición con válvulas, bombas u otro tipo de tuberías (PVC, acero, etc.) mediante el empleo de adaptadores bridados o adaptadores tuerca unión.

• COMPRESIBILIDAD: La tubería de PEAD es el único material capaz de comprimirse por medio de una prensa hasta interrumpir su flujo. Esto permite que se hagan reparaciones en línea viva, sin tener que afectar a otros usuarios suspendiéndoles el suministro del agua. Esto puede hacerse en repetidas ocasiones y siempre la tubería recupera su forma original. Además su resistencia mecánica le permite soportar todo tipo de golpes o impactos sin estrellarse o romperse, debido a que la tubería de PEAD es capaz de elongarse hasta en un 400%, esto reafirma su capacidad de soportar impactos y opresiones. Con ello se logra tener un nulo desperdicio en obra por las maniobras de instalación de la tubería o de golpes en su manejo.

• CONDICIONES DE ZANJA Y DE INSTALACION: La tubería de PEAD es un sistema que puede operar sin encamado en el fondo de la zanja (Sólo si está libre de piedras con aristas), y no es necesario recurrir a material seleccionado (De algún banco) para el relleno de la misma. Por otro lado, los perfiles de excavación son 60% menores a los de sistemas convencionales. Lo anterior es debido a que se pueden realizar las uniones de los tramos de la tubería (tramos de 12 m cada tubo), en tramos muy largos fuera de la zanja, y posteriormente sólo se baja la tubería a la zanja. Todo esto hace que su proceso constructivo o de instalación sea más sencillo y económico, generando grandes ahorros por la disminución en los conceptos de obra y terminación de la obra en menor tiempo con respecto a otros sistemas.

• FLEXIBILIDAD Y DURABILIDAD: En todos los diámetros de la tubería de PEAD es posible disminuir considerablemente la cantidad de codos para el cambio de dirección (horizontal y vertical), debido a su gran flexibilidad se adapta a diferentes perfiles topográficos, generando ahorros considerables en conexiones y en tiempos de instalación. Además, debido a la tersura de su pared interna, se disminuyen al mínimo posible las pérdidas por fricción, conduciendo con mayor eficiencia los fluidos y ahorrando energía cuando se usan bombas. También, tiene una alta resistencia a la intemperie (Para el caso de líneas superficiales, sin zanja), ya que cuenta con protección a los rayos ultravioleta del sol. El tiempo de vida útil estimado para la tubería en redes subterráneas que conducen agua a 23°C y en condiciones normales de operación es de 50 años, lo que supera con creces cualquier estimado de amortización en este capitulo de servicios públicos. En éste tipo de tuberías de PEAD, no se tienen los problemas de corrosión por electrólisis debido a que no conduce electricidad por sus paredes. No favorece el crecimiento de hongos o de otros microorganismos, ni la incrustación de los sólidos presentes en el agua en las paredes internas del tubo, debido a que es un material totalmente inherte a los ácidos, bases y alcalinos.

Con base en todas las ventajas y características mencionadas anteriormente, se elimina la necesidad del mantenimiento en las tuberías de PEAD, y lo que es más importante, no se tienen los problemas de pérdidas constantes de agua por las uniones o por fracturas del material, que afectan a los pavimentos, costo de equipo de bombeo y motivan elevados desperdicios de agua o contaminación de la misma. Optimizando así, los recursos de inversión pública para la construcción de más sistemas para la dotación de agua.

• PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN:

Los sistemas de tuberías de PEAD por sus características, pueden ser utilizados en diversos campos como son:

Conducción de agua potable.
Sistemas de riego.
Minería y dragados, conducción de slurrys (lodos).
Conducción de drenajes o aguas residuales.
Conducción de desechos industriales.
Conducción de gas natural o gas licuado de petróleo (LP).
Procesos químicos en la industria en general.
Conductores eléctricos y de comunicación (fibra óptica y cableado eléctrico).
Redes contra incendio.
Acuacultura (es el desarrollo de especies acuáticas en medios naturales y artificiales manejados por el hombre con la finalidad de sustento o comercial)

• ESPECIFICACIONES DE LA TUBERIA DE PEAD:

Ofrecemos una amplia gama de diámetros y presiones de trabajo, en sistema inglés, para satisfacer con esto las múltiples necesidades de la conducción de fluidos.

• PRESION DE TRABAJO DE LA TUBERIA: Es la presión interna máxima a la cual se deberá someter la tubería cuando está en operación.
  
• RELACION DE DIMENSIONES (RD): El término RD, utilizado como referencia para establecer las diferentes clasificaciones de las tuberías de PEAD según su rango de presión de trabajo, es la abreviatura de Relación de Dimensiones. Esta se refiere a la proporción que existe entre el diámetro exterior y el espesor mínimo de pared del tubo. Dentro de un mismo RD la proporción entre el diámetro exterior y el espesor de pared se mantiene constante. Esto significa que en un RD-17 el diámetro exterior es 17 veces mayor que el espesor de pared. Esto sin importar el diámetro de que se trate. Por ejemplo, una tubería de 4” (100 mm) con diámetro exterior real de 114.3 mm y un espesor de pared de 6.7 mm es un RD-17. O un tubo de 12” (300 mm) con un diámetro exterior real de 323.8 mm y un espesor de pared de 19 mm es también un RD-17.

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